全自動アルミ型枠ロボット生産ライン

1.全自動アルミニウム型枠ロボット生産ラインは、主に標準的なアルミニウム型枠パネルの製造用です。
2.ロボット自動ローディング、切断、パンチング、CNCスロットフライス加工、リブエンドミル加工（オプション）、サイドレールロボット溶接、スティフナーロボット溶接、矯正、コンクリート表面バフ研磨、ロボットアンロードおよびスタッキング、レーザーバーコード印刷を含む自動ラインは、オプション。
3.自動ライン全体は、さまざまな標準パネルの製造に対応する高い柔軟性を備えています。異なるパネル間の交換は非常に簡単かつ高速です。
4.積み込みセクションでは、オペレーターはフォークリフトで横コンベアに原材料を積み込むだけで、ロボットアームが自動的にプロファイルを取得し、切断セクションのコンベアに積み込みます。
5.切断部にはサイクロン集塵機とカス除去機能を装備。
6.オートラインには3メートルのパンチングセクションが2つあり、各パンチングセクションは最大をパンチできます。穴あけと同時に、CNC 制御マニピュレーターを使用してパンチング穴パターンを設定しました。これは、さまざまな材料に対して高効率と高い柔軟性を備え、最高のパフォーマンスを保証します。
7. フライス加工セクションは両側で同時にスロットをフライス加工でき、各側には 3 つの CNC 制御フライスヘッドが装備されており、さまざまなスロットのフライス加工要件に柔軟に対応できます。
8.自動ラインには両端のサイドレール溶接用の2つのロボットアームが装備されており、オペレーターはバルクサイドレールをホルダーにロードするだけで済みます。マニピュレーターは自動的にサイドレールを取得して端に置き、ロボットアームが自動的にサイドレールを取り込みます。自動溶接を行います。各端には 2 つの平行なサイド レール溶接ステーションがあります。
9.自動ラインには、補強材を溶接するための溶接ステーションの 3 つのグループに 6 つのロボット アームが装備されています。オペレーターはバルク補強材をホルダーにロードするだけで済みます。マニピュレーターは自動的に補強材を取り出し、パネルの正しい位置に置きます。 2 つのロボット アームが自動的に溶接を行います。
10.サイドレールと補強材の溶接後、パネルを回転させて矯正セクションとバフ研磨セクションに送り込み、バフ研磨後、パネルを回転させてロボットアームのアンロードとスタッキングを行います。
11.原材料の長さ: 6000mm または 7300mm。
12.原料幅範囲：250〜600mm。
13.完成品の長さ範囲: 600~3000mm。
14.カスタマイズされた仕様は受け入れられます。