全自動アルミ型枠ロボット生産ライン

1. 全自動アルミ型枠ロボット生産ラインは、主に標準的なアルミ型枠パネルの製造を目的としています。
2. ロボットによる自動積載、切断、パンチング、CNCスロットフライス加工、リブのエンドフライス加工（オプション）、サイドレールのロボット溶接、補強材のロボット溶接、矯正、コンクリート表面の研磨、ロボットによる荷降ろしと積み重ね、レーザーバーコード印刷（オプション）を含む自動ライン。
3. この自動生産ラインは、様々な標準パネルの製造において高い柔軟性を備えています。異なるパネル間の交換も非常に簡単で迅速です。
4.積載セクションでは、オペレーターはフォークリフトで原材料を横方向コンベアに積むだけで、ロボットアームが自動的にプロファイルを取得し、切断セクションのコンベアに積載します。
5.切断部にはサイクロン式集塵装置と廃棄物除去設備が備えられています。
6.自動ラインには3メートルのパンチングセクションが2つあり、各パンチングセクションでは同時に最大1つの穴を開けることができます。CNC制御マニピュレーターを使用してパンチング穴のパターンを設定することで、さまざまな材料に対して高い効率と高い柔軟性を実現し、最高のパフォーマンスを保証します。
7.フライス加工部は両側の溝を同時にフライス加工でき、各側には3つのCNC制御フライスヘッドが装備されており、さまざまな溝のフライス加工要件に柔軟に対応できます。
8. 自動ラインには両端のサイドレール溶接用に2本のロボットアームが装備されています。オペレーターはバルクのサイドレールをホルダーにセットするだけで、マニピュレーターが自動的にサイドレールを取り出して端に配置し、その後ロボットアームが自動的に溶接を行います。各端には2つの平行なサイドレール溶接ステーションがあります。
9. 補強材の溶接用に3つの溶接ステーションに6つのロボットアームを備えた自動ラインでは、オペレーターはバルク補強材をホルダーにロードするだけで、マニピュレーターが自動的に補強材を取り出し、パネルの正しい位置に配置し、その後2つのロボットアームが自動的に溶接を行います。
10. サイドレールと補強材の溶接後、パネルは回転して矯正セクションと研磨セクションに送られ、研磨後、パネルは回転してロボットアームによる荷降ろしと積み重ねが行われます。
11.原材料の長さ：6000mmまたは7300mm。
12.原材料の幅範囲：250～600mm。
13.完成品の長さ範囲：600～3000mm。
14. カスタマイズされた仕様も受け付けます。